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聚氨酯夹芯板生产工艺

   聚氨酯硬泡板材重量轻、强度高、绝热效果好,是理想的隔热材料,用于建筑物分隔材料、活动房屋、冷库、冷藏车间等。聚氨酯硬泡板材大多为覆有层面的夹心板材(或称复合板材)。面材有薄钢板、铝板、塑料板等。
 
  聚氨酯夹心板加工方法大致分为连续复合成型法、非连续复合成法、硬泡块料割法等。非连续法生产夹心板,非连续法适用于较厚的。尺寸较大、结构较复杂的板材生产。
 
  压机注射法生产工艺如下:发泡机混头把反应物料混合均勺后,从模具料孔把原料注入模具,模具上下预先放好面材,用边框条撑住、固化时间在40摄氏度左右用平板压机对模具施加一定的压力。待泡沫发泡固化后,从模具中取出板材。模具中间设有隔板故一次发泡可得数块板材。
 
  该法优点是设备简单,适合多品种复合板材的生产。根据应用需要,选用平面或者凹凸形的软硬面材作复合板材的面层。模具边框条在泡沫加工完毕后既卸去,可反复使用。该法反应物料过充填量一般为10%-15%生产中温度控制很多重要,关系到硬泡的性能及泡沫与面层的粘接性。面层材料温度以30-40摄氏度为宜,根据物料的反应性能等因素控制。模压时间取决于泡沫芯层的厚度、物料反应性能及过充填程度,以防止板材离开压机后变形。泡沫厚为50-75mm,板材较长的板材,如房屋侧面墙板。大型冷藏车及冷藏库的侧壁板,可用分区浇注法。若用特制的扁平状注料管伸人模具腔内,控制其移动,则可生生产板材长度达12m的长板材。
 
  垂直复合法适用大尺寸厚板材,如冷藏库所需要的厚度大于100mm的复合板材。该法将模具竖放,面材预先放在模具侧面。把发泡机出料口与软质料管相连,沿着板材长度方向来回移动注射聚氨酯发泡混合料,每来回一次,增加一定硬泡高度,直到顶部。垂直发泡法一般不过量充填注料,故泡沫膨胀压力比机注射法低。
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